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加弹车间班长张海波：以匠心守质量，以实干带团队

在轰鸣的加弹车间里，班长张海波的身影始终穿梭在设备之间。入职5年来，他从一名普通挡车工成长为班组“主心骨”，带领班组按时，按要求完成车间下达的生产任务，及时处理生产中出现的突发情况，用实干与坚守诠释了基层优秀员工的风采。

质量把控：把“精准”刻进每道工序

加弹工序对温度、速度的精准度要求极高，张海波从不在细节上“妥协”。他重新梳理《生产巡检流程》，将原有的2小时一次巡检频次提升至1小时，且每一次都带着“温度记录表+参数对比表”双表核查，发现参数偏差超过0.003就立即上报给主任并调整，半年内就将因参数波动导致的残次品率从1.2%压降至0.1%。

“听声音就知设备‘健康状况’”，这是同事们对张海波的评价。他主导优化了《设备维护细则》，将“事后维修”改为“事前预防”，要求员工每班对热辊、卷绕机等关键部位进行“看、听、摸”巡检——看油位、听异响、摸温度，把设备故障消灭在萌芽状态。

带教团队：让“新手”变“能手”

面对班组新员工多、操作熟练度不足的问题，张海波没有停留在“口头说教”，而是打造出“1+1带教体系”：每名新员工都由1名技术骨干结对带教，他自己则每天抽出2小时，带着新员工逐台设备讲解“看、听、摸”判断故障法——看丝条运行轨迹是否平稳，听电机运转声音是否正常，摸设备外壳温度是否异常。新员工独立上岗时间从1个月压缩至20天，他带领的班组人员操作技能都非常优秀。

他始终把员工放在心上：员工家中有事时主动顶班，班组里谁有技术难题他随叫随到。在他的带动下，班组凝聚力持续增强，多次在车间技能竞赛中斩获团体第一，连续两年获评“优秀班组”。

从一线操作到班组管理，张海波用对质量的较真、对设备的尽责、对团队的用心，在平凡岗位上书写着不凡业绩，成为加弹车间里当之无愧的“榜样标杆”。